Dieses Modell der automatischen Tiefziehmaschine mit nur Vakuum (Modell RVE) oder Vakuum und Druck (Modell PVE) ist ideal für die Herstellung von Tiefziehteilen in mittleren / großen Volumen. Dies nutzt den Vorteil der elektrischen Bewegungen, die unterschiedliche und einzigartige Eigenschaften aufweisen: Es ist beispielsweise die einzige Maschine mit einem Universalstapler, die das Stapeln nach oben oder unten erledigen kann.

Die Vorteile

• Elektrisches System mit Servomotoren: höhere Zuverlässigkeit, hohe Produktivität, konstante Drehzahl, höheres Tiefziehen, Qualität, verstellbare Tiefenform.
• Energieeinsparung bis zu 60%.
• Umformpresse 180 ° schwenkbar für schnellen Werkzeugwechsel.
• Einfache Umkehrbarkeit des Vakuums / Luftdrucks über den Touchscreen.
• Bewegungssysteme umschaltbar.
• Stapelung nach oben und unten in einem Universalstapler.
• Vakuumsauger und ein Zusatzmodul für schwierige Stapelteile.
• Schnelle Werkzeugschlösser.

Die Funktionen

• Automatisches Abrollrollen-Rollensystem für schnelles und einfaches Setup.
• Filmindex mit Doppelstiftkette, angetrieben von einem Servomotor. Optionale Offset-Systemoption zum Arbeiten mit bedruckter Folie.
• Vorwärmsystem zum Erhitzen der beiden seitlichen Materialkanten für dickere und härtere Produktionsmöglichkeiten.
• Doppelheizplatten-System mit Einzelzonensteuerung, um jeden Teil des Heizvorgangs zu steuern.
• Unabhängige Umformstationstische, die von Servomotoren betätigt werden.
• Plug Assist oder Third Motion System auf beiden Formtischen werden individuell durch Servomotoren für eine bessere Materialverteilung gesteuert.
• Schwenkbare Umformstation für schnellen Formwechsel, einfachere und schnellere Wartungszeiten.
• Vier-Doppelpunkt-Säulenpresse mit Tischen, die mit Knebel und Servomotoren angetrieben werden
• Stapelung von oben und unten vom selben Universalstapler. Die Ausgabe von Produkten durch angetriebene Förderer. A & B-Stapelung im Standardstapler.
• Optionale Vakuumsauger-Robotermodule zum A & B-Stapeln und Aufnehmen schwieriger Teile
• Optionales horizontales Stapelmodul für Deckel und runde Teile, die in Säcke eingelegt werden müssen.
• Stationspositionen werden durch Aktoren und Encoder gesteuert.
• Schrottverpackungsgerät mit konstanter Zug- und Sicherheitskupplung. Die Absaugung erfolgt durch das pneumatische System.
• Optionales Inline-Schleifsystem.
• Die Stanzpresse kann in allen Konfigurationen geliefert werden, sowohl inline für Löcher, Schlitze als auch außerhalb des Produkts. Alles mit integriertem Stapeln vertikal oder horizontal.
• Optionales Vorwärmwalzenmodul für Material wie Polypropylen.
• Optionaler Inline-Extruder zur direkten Beschickung des Thermoformer.
• Optionale Etikettiermaschine für alle Arten von Etiketten mit Klebstoff oder Papier.
• Alle Einstellungen werden über den Touchscreen vorgenommen, um die Parameter einfacher und schneller ändern zu können.
• Farb-Touchscreen zur Einstellung der Parameter und zur Überwachung des Thermoformprozesses.
• Rezeptspeichersystem für schnellere Werkzeugwechsel. Parameter in wenigen Sekunden abrufen oder speichern.
• Compact Flash-Speicherkarten-Backup.
• Internetbereit, damit OMG-Techniker jeden Aspekt des Systems diagnostizieren oder überwachen können.

*Arbeitsfläche und Ziehtiefe können auf Kundenwunsch angepasst werden.