Diese automatische Tiefziehmaschine ist ideal für die Herstellung von tiefgezogenen Teilen in mittleren bis großen Mengen. Dies nutzt den Vorteil der elektrischen Bewegungen, die unterschiedliche und einzigartige Eigenschaften aufweisen. Das Hauptthema dieser Modelle ist die Schneidphase, die in der Form ausgeführt werden kann, um maximale Präzision in Bezug auf das Schrumpfen des Materials zu gewährleisten. Kann zwei Arten von Konfigurationen liefern FDC und PVDDC-Modell; Während der FDC nur eine Presse hat, in der die Teile geformt und geschnitten werden, ist der PVDDC mit zwei Pressen ausgestattet, die die Möglichkeit bieten, beim Formen und Stanzen in der Form zu arbeiten oder die Teile in einer zweiten Presse zu formen (gleiche Philosophie) von RVE und PVE).

Die Vorteile

• Elektrische Anlage mit Servomotoren: höhere Zuverlässigkeit, hohe Produktivität, konstante Drehzahl, höhere Tiefziehqualität, verstellbare Tiefenform.
• Energieeinsparung bis zu 60%.
• Einfache Umkehrung des Vakuums / Luftdrucks vom Touchscreen.
• Bewegungssysteme Schaltbar
• Stapelung nach oben und unten in einem Universalstapler.
• Vakuumsauger und Zusatzmodul für schwierige Stapelteile.
• Schnelle Werkzeugschlösser.

Die Funktionen

• Automatisches Heben des Rolltrollensystems für ein schnelles und einfaches Setup.
• Filmindex mit Doppelstiftkette, angetrieben durch Servomotor. Optionale Offset-Systemoption zum Arbeiten mit bedruckter Folie.
• Vorwärmsystem, mit dem die beiden seitlichen Kanten des Materials erwärmt werden können, um dickere und härtere Materialproduktionsmöglichkeiten zu ermöglichen.
• Doppelheizplatten-System mit Einzelzonensteuerung, um jeden Teil des Heizvorgangs zu steuern.
• Vier Doppelpunkt-Formationstabelle mit Tischen, die durch Kippschalter und Servomotoren angetrieben werden. Diese Presse kann alles in einem Werkzeug formen und schneiden.
• Plug Assist oder Third Motion System auf beiden Formtischen werden individuell durch Servomotoren für eine bessere Materialverteilung gesteuert.
• Schnelle Werkzeugsperre für schnellen Werkzeugwechsel, einfachere und schnellere Wartungspläne.
• Vier-Doppelpunkt-Säulenpresse mit Tischen, die mit Knebel und Servomotoren angetrieben werden
• Stapelung von oben und unten vom selben Universalstapler. Ausgabe von Produkten durch angetriebene Förderer. A & B-Stapelung im Standardstapler.
• Optionale Vakuumsauger-Robotermodule zum A & B-Stapeln und Aufnehmen schwieriger Teile.
• Optionales horizontales Stapelmodul für Deckel und runde Teile, die in Säcke eingelegt werden müssen.
• Stationspositionen werden durch Aktoren und Encoder gesteuert.
• Schrottverpackungsgerät mit konstanter Zug- und Sicherheitskupplung. Die Extraktion erfolgt durch ein pneumatisches System.
• Optionales Inline-Schleifsystem.
• Die Stanzpresse kann in allen Konfigurationen geliefert werden, sowohl inline für Löcher, Schlitze als auch außerhalb des Produkts. Alles mit integriertem Stapeln vertikal oder horizontal.
• Optionales Vorwärmwalzenmodul für Material wie Polypropylen.
• Optionaler Inline-Extruder zur direkten Beschickung des Thermoformer.
• Optionale Etikettiermaschine für alle Arten von Etiketten mit Klebstoff oder Papier.
• Alle Einstellungen werden über den Touchscreen vorgenommen, um die Parameter einfacher und schneller ändern zu können.
• Farb-Touchscreen zur Einstellung der Parameter und zur Überwachung des Thermoformprozesses.
• Rezeptspeichersystem für schnellere Werkzeugwechsel. Parameter in wenigen Sekunden abrufen oder speichern.
• Compact Flash-Speicherkarten-Backup.
• Internetbereit, damit OMG-Techniker jeden Aspekt des Systems diagnostizieren oder überwachen können.

*Arbeitsfläche und Ziehtiefe können auf Kundenwunsch angepasst werden.